Combinações de máquinas, operando "in-line", destinadas ao reprocessamento, descontaminação e beneficiamento de “flakes” ou resinas pós consumo de politereftalato de etileno (PET), para contato direto com alimentos, com capacidade compreendida entre 1.650 a 1.875kg/h, compostas de: sistema de alimentação e transporte à vácuo por ciclone e tubulação, dotado de funil de alimentação e sistema de descontaminação através de detector e separador de metais; unidade principal dotada de reator a vácuo em aço inoxidável com capacidade de produção entre 1.650 a 1.875kg/h, de 2.000mm de diâmetro e pressão de 5 a 10mbar acionados por motor de 300kW com frequência controlada e alimentado através de um sistema de válvulas guilhotinas, com bombas à vácuo, acoplado diretamente à extrusora monorosca de alta eficiência de 180mm de diâmetro de tecnologia 3S acionado por motor de 379kW com frequência controlada; sistema de vácuo composto por duas bombas de anel líquido, equipados com sistema de água em circuito fechado exclusivo para as bombas; sistema de filtragem autolimpante de alto desempenho, com retrolavagem automática por compressor de ar, composto por 2 filtros vela dispostos em paralelo com largura de tela de malha de 25 micrômetros e poeira remanescente menor ou igual a 10mg/cm³; Filtro de retrolavagem automático, com sistema troca-tela, utilizado na filtragem (descontaminação total) de massa fundida de politereftalato de etileno (PET), com pistão transportador operados hidraulicamente dotados de 2 conjuntos de telas opostas de 170mm de diâmetro e grau de filtração de até 32 micrômetro para distribuição de pressão e superfície de filtro ativa com área total de 1.814cm² e 8 telas filtrantes, sistema de limpeza automático com contador, sensores de temperatura, dispositivo de medição e controle de pressão da massa fundida e controladores de temperatura elétricos das zonas de aquecimento; bomba de engrenagem; sistema de granulação “corte na cabeça” submerso para a produção de pellets esféricos, centrífuga para secagem dos pellets, unidade de cristalização de 2.500L, silo de 3.000L para resfriamento dos pellets; Reator em aço inoxidável para polimerização em estado sólido (SSP) e descontaminação de resina pós consumo de politereftalato de etileno (PET) com utilização de nitrogênio, comportas de roda celular para alimentação em atmosfera inerte, pré-aquecedor N2, tempo de permanência do reator ajustável de 7 a 15h; sistema de transporte automático de pellets composto por tela de classificação de pellets, válvula pneumática de desvio eletricamente controlada, cabine de controle com painel de controle tipo "touchscreen" e “software” de controle e “interface” OPC para assistência remota.