Ex-Tarifários para NCM 8424.89.90

Máquinas automáticas para aplicar metal pulverizado em bobinas de condensadores elétricos, por meio de metalização a quente por projeção de metal em fusão (maçaricos oxi-acetilênicos ou arco elétrico combinados com jato de ar comprimido).

Máquinas para lavagem e secagem de latas metálicas, com capacidade para trabalhar latas com dimensões variadas, painel de controle e velocidade igual ou superior a 2.000latas/min.

Máquinas para revestimento de sementes por batelada com capacidade de até 25t/h, dotadas de balança eletropneumática, cilindro de mistura, bombas peristálticas de dosagem e medidores indutivos, aplicadores de pó, válvula de descarga e controlador lógico programável, com aplicação de até 8 produtos líquidos (agroquímicos) e até 4 produtos secos (pó), separadamente, conforme formulação de aplicação, sendo o ciclo da batelada constituído por: carga de semente, aplicação de produtos, mistura, secagem e descarga da semente revestida.

Sistemas de extinção de faíscas composto por um ou mais dispositivos para extinção de faíscas com velocidade de reação de 0,1 até 0,3s, composto por um ou mais bicos de extinção, com ângulo de extinção de 90 a 120 graus, com fluxostato, com válvula de monitoramento da posição de fim de curso, com válvula solenoide e caixa de junção, com ou sem adaptadores rosqueáveis ou de soldável.

Máquinas para aplicação de verniz externo em latas de alumínio para aerossóis, com sistema de refrigeração dos rolos de transferência, alimentador de verniz por bomba de membrana dupla, controlador lógico programável (CLP), capacidade de até 250 latas/min.

Máquinas de revestimento interno triplo com até 9 agulhas de entrada para pulverização e aplicação de verniz interno em latas de alumínio para aerossóis, com painel automático de controle de temperatura e alimentação de verniz com 2 circuitos de circulação, com capacidade de até 250 latas/min, com módulo com tanque de armazenagem de verniz e bomba pneumática de membrana dupla.

Máquinas para aplicação de esmalte de cobertura para impressão em latas de alumínio para aerossóis, com sistema de refrigeração dos rolos de transferência, alimentador de esmalte por bomba de membrana dupla, controlador lógico programável (CLP), capacidade de até 250 latas/min.

Máquinas automáticas de pintura para painéis de madeira e derivados, dotadas de 1 ou 2 braços oscilantes com controle eletrônico com 4 pistolas, cada, para trabalhar peças com largura máxima ou menor de 1.300mm, controladas por controlador lógico programável (CLP), com sistema de alimentação automático, com transporte com sistema de proteção de papel, com ou sem copo para troca rápida de tinta "speed cup", com velocidade de avanço de até 6m/min, com sistema de leitura para detectar a largura e comprimento das peças para controle da abertura e fechamento das pistolas automaticamente.

Máquinas de revestimento metálico, a vácuo, para embalagens plásticas através de evaporação térmica de materiais metálicos por CVD (deposição química de vapor) de plasma, com ciclo de produção entre 6 e 10min, dotadas de: porta dupla face com 4 satélites rotatórios com capacidade de 84barras/cada; 1 câmara a vácuo em aço inoxidável; 02 bombas difusoras com capacidade de 20.000 l/s, 1 bomba a vácuo tipo roots com capacidade de 7.040 m3/h; 2 bombas rotativas com capacidade de 630m3/h; resfriador criogênico; com controlador lógico programável (CLP) e sistema de monitoramento remoto.

Robôs industriais para pintura interna e externa de partes de carrocerias e de carrocerias de veículos automóveis, dotados de atomizador de tinta e dispositivo de limpeza ou ferramenta para abertura capô e porta-malas, com 6 ou mais eixos de movimentação, capacidade de carga de 13kg, com ou sem gabinete de controle e com ou sem mesa de operação.

Combinações de máquinas para aplicação de adesivo em juntas de partes da carroceria de veículos automóveis, compostas de: 2 bombas pneumáticas com pressão máxima de 310bar; unidade filtrante com pressão de 400bar; mangueira de alta pressão de fluxo de adesivo até o aplicador, com diâmetro interno de 12,7mm, com pressão de trabalho de 280bar, com dispositivo de aquecimento e sensor de temperatura; aplicador de adesivo com servo motor e controle de volume de aplicação com fluxo máximo de 20cc/s; com painel de controle de vazão e monitoramento do sistema; tubulação de fluxo do adesivo até o filtro com até 15m de comprimento.

Máquinas automáticas, suspensas, móveis, instaladas sob trilhos para abastecimento simultâneo de 3 ou de 4 tipos de fluídos (freio, refrigerante; anticongelante e limpeza do para-brisa), nos reservatórios de veículos automóveis, com velocidade de deslocamento de 3 a 38m/min, dotadas de sistema de enchimento à vácuo com fluxo de enchimento de até 5litros/m, sistema para detecção de pressão positiva e pré-vácuo, tubulação e pistolas de enchimento, painel de controle computadorizado e painel elétrico.

Atomizadores robóticos, de alta pressão, para aplicação de adesivo ou selante em carrocerias de veículos automotivos, com pressão máxima de trabalho de 250bar dotados de conector BSP macho de 3/8 ou BSP macho ½ polegada da entrada de material e conector BSP macho de 3/8 polegada do retorno de material, conexão de ar de 8mm.

Atomizadores robóticos, de alta pressão, para aplicação de materiais de revestimento em carrocerias de veículos automóveis, com pressão máxima de trabalho de 280bar dotados de conector de entrada e retorno de materiais de 1/4nptf e conexão de ar de 6mm.

Equipamentos, automáticos, dispensadores com dosadores, duplos ou simples, de materiais de alta viscosidade (selante- adesivo) para utilização em linha de pintura de veículos automóveis, com volume de 138 ou de 520ml, com fluxo máximo de 34,9ml/s ou 96,21ms/s, pressão máxima de aplicação de 250 ou 300bar e pressão nominal de 135 ou 165bar.

Combinações de máquinas para pintura automática de para-choques para veículos automotores com tecnologia de pintura à base d'água, em 3 camadas de tinta (primária, tinta base e verniz) com tecnologia úmido sobre úmido, compostas de: 8 robôs para pintura (sendo 2 para aplicação da camada primária, 4 para a aplicação da camada de tinta base e 2 para a aplicação de verniz), com 5 ou mais graus de liberdade, atomizador de tintas do tipo eletrostático rotativo (sendo 2 robôs com atomizador com a tecnologia iX Bell), painel de controle do sistema pneumático, painel de comando com sistema de programação próprio dotados de terminal de programação portátil, sistema de fornecimento de tintas (sendo 6 robôs alimentados via cartuchos e 2 via múltiplas bombas de engrenagem); 3 robôs de carregamento com 5 ou mais graus de liberdade para movimentação do para-choque da linha de transporte à área de aplicação da tinta; painéis elétricos e painel de controle para cada seção de pintura; sistema supervisório com programação da cor da pintura por meio de leitura de códigos de barras; cabines de enclausuramento customizadas de montagem modular com no máximo 10m de altura e 10m de largura, contendo sistema de insuflamento, exaustão seca com uso de filtros de papelão, recirculação de ar, controle de temperatura e umidade; câmaras de secagem a gás e resfriamento para pré-cura entre processos; estufa para cura progressiva da tinta com dois estágios de aquecimento e um estágio de resfriamento; sistema oxidador térmico regenerativo (Regenerative Thermal Oxidizer - RTO) para a queima dos gases e compostos voláteis da estufa; sistema automático de transporte do para-choque entre as diferentes seções de pintura, câmaras de pré-cura e estufa, tracionado por correntes ou fricção, com bases móveis (jigs) para o transporte do para-choque; robô para carregamento dos para-choques na linha de pintura, com sistema de ventosas com ajuste de largura variável, painel elétrico e painel de controle com sistema de programação próprio dotado de terminal de programação portátil e dispositivos de segurança, podendo conter ou não sistema de visão para posicionamento correto do para-choque na base móvel (jig); tanques de abastecimento, bombas de transferência, agitadores; com ou sem dutos para exaustão dos gases das cabines e painéis elétricos.

Máquinas para esmaltação de peças cerâmicas, por projeção em jato de material líquido ou pastoso tipo cortina, capazes de operar com peças de largura máxima entre 1.000 e 1.500mm, aptas para operar com variados tipos de aplicações líquidas, pastosas e contendo partículas sólidas, dotadas de sistema de alimentação automático com controle de fluxo, equipadas com controlador lógico programável (CLP).

Unidades funcionais para laqueamento de vidro para peças com diâmetro máximo de 120mm, altura máxima 250mm, com transportador de corrente com velocidade variável de 2 a 10m/min, comprimento maior ou igual a 190m, com mais de 2.000 fusos para posicionamento de frascos, compostas de: estação de carga manual de frascos; cabine de pré-tratamento de superfície a quente com duas estações; cabines de bombeamento e controle das pistolas; cabine inicial para pintura eletrostática revestida em aço inoxidável; cabine intermediária inicial; cabine secundária de pintura eletrostática revestida em aço inoxidável; cabine intermediária secundária; sistema de filtragem modular com papelão descartável; cabine de secagem a ar quente combinada com raios infravermelhos; cabine de resfriamento dos frascos; unidade de tratamento de ar; painéis de isolamento total das cabines com grau de filtragem grau F5; estação de descarga manual dos frascos; painéis e quadro de comando com PLC.

Máquinas, controladas por CLP, para o enchimento de reservatórios de veículos automovíeis com óleos de viscosidade entre 5 e 2.000Mpa (Mega Pascal), com pressão de enchimento de 4 a 12bar (ajustável), vazão máxima de 130L/min e volume de enchimento individual com regulagem entre 0,2 e 20L, com precisão ±50ml, dotadas de pistola de enchimento com bico antigotejamento, reservatório de óleo com capacidade de 60L com aquecimento regulável de o a 50 graus celsius e sistema de filtragem.

Combinações de máquinas para pintura automática de carroceria automotiva com tecnologia de pintura à base d'água, em 3 camadas de tinta (primária, tinta base e verniz) com tecnologia úmido sobre úmido, contendo: 24 robôs para pintura (sendo 8 para aplicação da camada primária, 8 para a aplicação da camada de tinta base e 8 para a aplicação de verniz), com 5 ou mais graus de liberdade, atomizador de tintas eletrostático rotativo (sendo 16 robôs com atomizador com a tecnologia iX Bell), painel de controle do sistema pneumático, painel de comando com sistema de programação próprio dotados de terminal de programação portátil, sistema de fornecimento de tintas (sendo 16 robôs alimentados via cartuchos e 8 via múltiplas bombas de engrenagem); 12 robôs de movimentação com 5 ou mais graus de liberdade para troca de cartuchos; painéis elétricos e painel de controle para cada seção de pintura; sistema supervisório com programação da cor da pintura por meio de leitura de códigos de barras; sistema supervisório do processo; cabines de enclausuramento customizadas de montagem modular com no máximo 10m de altura e 10m de largura, contendo sistema de insuflamento, exaustão seca com uso de filtros de papelão, recirculação de ar, controle de temperatura e umidade; câmaras de secagem a gás e resfriamento para pré-cura entre processos; estufa para cura progressiva da tinta em 3 estágios com resfriador na saída; sistema oxidador térmico regenerativo (Regenerative Thermal Oxidizer - RTO) para a queima dos gases e compostos voláteis da estufa; sistema de abastecimento de tintas, contendo tanques de mistura e abastecimento das tintas, tanque de mistura de diluente para limpeza do sistema, bombas de transferência e agitadores; sistema automático de transporte da carroceria da saída da linha de aplicação de massa protetiva percorrendo as seções de pintura, pré-cura, estufa, reparo e inspeções até a linha de montagem, tracionado por correntes ou fricção, com seção isolada de transporte dentro das etapas de pintura e pré-cura, com seus respectivos suportes para movimentação da carroceria; podendo conter ou não dutos para exaustão dos gases das cabines, painéis elétricos e demais materiais de montagem e funcionamento.

Máquinas para aplicação de películas aquosas e solventes em comprimidos farmacêuticos, com controlador lógico programável, comando computadorizado e “software” embarcado, com capacidade de armazenamento de até 999 receitas, com tambor totalmente perfurado de 1.989mm de diâmetro, volume bruto de 350L e geometria otimizada que permite processamento de 10% (35L) a 100% (350L) do volume sem trocar o tambor, sistema de controle automático de aplicação, capacidade de volume de ar de até 4.248m³/h, com filtros tipo H-13 e controle de umidade, dotadas de sistema de limpeza automático "autowash system”.

Máquinas para aplicação de películas de revestimento a base de água e de solventes orgânicos em comprimidos farmacêuticos, em regime de bateladas ou em ensaios de revestimento em desenvolvimento, por pulverização, dotadas de: Uma caçamba para produção, totalmente perfurada 4L, uma caçamba para ensaios de revestimento, totalmente perfurada 11L e uma caçamba para ensaios de revestimento, totalmente perfurada 20L. bomba peristáltica; 1 pistola pulverizadora projetada com tecnologia que evita a formação de resíduos e a necessidade de limpeza dos bicos em processo. sistema de recirculação da solução de revestimento; unidade de tratamento do ar admitido por filtragem, controle de vazão e temperatura por infravermelho; sistema de exaustão com filtro Hepa, painel de operador com interface homem-máquina e painel elétrico com controlador programável.

Equipamentos para extração, alimentação e preparação de cola para utilização em baterias de veículos automóveis híbridos e elétricos, com capacidade volumétrica de processamento 25cm3/s, com 1 ou 2 alimentadores com extratores de cola de tambores por compressão com força de 3.000 a 4.000psi, com ou sem 2 sistemas preparadores com tanque de 40 a 60L, montados em cabine com painel elétrico e painel de controle, dotados de 1 dosador de 1 ou de 2 e componentes, 1 distribuidor de cola com misturador de componentes e 1 ou 2 bicos aplicadores.

Equipamentos automatizados de aplicação de resina (cola), compostos por tubo principal em aço inoxidável 304L com 21 bicos pulverizadores, desenvolvidos para linhas industriais de produção.

Equipamentos móveis de progressão automática destinados ao tratamento e/ou limpeza de superfícies, controlados por “e-drive”, consumo de 45L/min (máx. 3.000bar) - 85L/min (máx. 1.500bar), força máx. 970N (97kg), 230V/50Hz, 16A.

Moinhos de cabeças intercambiáveis com múltiplas funções de processamento em um mesmo rotor e eixo de acionamento para moagem e peneiramento de insumos farmacêuticos, dotados de: Cabeça de moagem cônica, capacidade de produção de até 1.500kg/h, com velocidade entre 400 e 2.400rpm, dotados de múltiplas telas intercambiáveis de furos redondos e quadrados; Cabeça de moagem por facas e martelos, capacidade de produção 700kg/h, com rotor para moinho de facas e martelos, dotado de múltiplas telas intercambiáveis com furos redondos e quadrados; cabeça de peneira rotativa, com velocidade entre 600 e 7.000rpm; Motor elétrico de 4kW; painel de comando com tela de 7 polegadas sensível ao toque; partes em contato com produtos em aço inox 316/316L; controlador lógico programável; unidade de frequência variável; sistemas de seleção inteligente de cabeça intercambiável e ajuste automático da faixa de RPM.

Moinhos de cabeças intercambiáveis com múltiplas funções de processamento em um mesmo rotor e eixo de acionamento para moagem e peneiramento de insumos farmacêuticos, dotados de: Cabeça de moagem cônica, capacidade de produção de até 100kg/h, com velocidade entre 1.000 e 6.500rpm, dotado de múltiplas telas intercambiáveis de furos redondos e quadrados; Cabeça de moagem por facas e martelos, capacidade de produção 100kg/h, com rotor para moinho de facas e martelos, dotado de múltiplas telas intercambiáveis com furos redondos e quadrados, com velocidade entre 2.500 – 15.000rpm; Cabeça de moagem oscilante, capacidade de produção 120kg/h, com rotor oscilante, dotado de múltiplas telas intercambiáveis com furos redondos e quadrados, com velocidade entre 0,02 e 1,25m/s; Motor elétrico com torque de 2,8Nm; painel de comando com tela de 7 polegadas sensível ao toque; partes em contato com produtos em aço inox 316/316L; controlador lógico programável; unidade de frequência variável; sistemas de seleção inteligente de cabeça intercambiável e ajuste da faixa de RPM.

Unidades funcionais para pintura automática de aeronaves em 10 eixos, compostas de: 2 braços robóticos, atomizadores rotativos de tinta com velocidade até 40.000rpm controlado por fibra optica, envelope de trabalho de 50m de comprimento, 20m de largura e 7m de altura, velocidade de aplicação de tinta até 500mm/s, sensores para localização e medição da posição da aeronave no espaço, reservatórios e sistema eletrostático de deposição de tinta e dispositivos para monitoramento e segurança e controlador lógico programável (clp).

Unidades de aspersão de líquidos, para montagem em chassis de caminhão fora-de-estrada, dotadas de tanque em aço contendo internamente túnel de água, defletores verticais, estruturas para compartimentar líquidos, tubulações internas, podendo conter internamente acabamento anticorrosivo em epóxi, e com capacidade igual ou superior a 70.000L (aproximadamente 18,5 mil galões); escada e corrimão na parte externa do tanque; bomba de água de alto desempenho com capacidade de pressão igual ou superior a 100psi e fluxo igual ou superior 3.000L/min; motor de acionamento hidráulico; barra de pulverização na parte traseira do tanque dotada de um tubo contendo válvulas de aspersão, podendo ser hidráulicas ou pneumáticas, com giro de 360 graus cada válvula, e largura máxima de pulverização igual ou superior a 90 pés (aproximadamente 27m), com ou sem barra de descarga contendo orifícios de dreno; aspersor vertical lateral, opcional, com alcance de 40 pés (aproximadamente 12m); canhão aspersor ajustável remotamente com acionamento elétrico ou eletro-hidráulico, ou ajustável manualmente; tubulação externa; caixa de controle hidráulica ou pneumática; e carretel de mangueira contendo mangueiras de diâmetro igual ou superior a 1 polegada e de comprimento igual ou superior a 50 pés (aproximadamente 15m).

Equipamentos aplicadores de cola para produção de chapas de fibra de média densidade (MDF), com refinador de cola e filtro auto limpante; bomba de alta pressão 100bar, vazão máxima de 90 litros/min e conjunto de lubrificação; medidor de fluxo mássico; bloco distribuidor de resinas com painel pneumático para atomização da resina e manter a pressão constante; tubo "blowline”  com 6 a 14 bicos especiais aspersores de resina e 4 a 12 bicos aspersores de vapor; "Manifold" de vapor com 4 a 12 saídas; sistema de limpeza com ureia, vazão máxima de 40 litros/min; sistema elétrico e automação com PLC e “software” dedicado.

Geradores de aerossol condensado, com ativação automática através de sensor elétrico e/ou sensor térmico e por autoativação a 300 graus celsius, não pressurizados, não reutilizáveis, não pirotécnicos, para utilização em sistemas fixos de supressão de incêndio por aerossol condensado, com composto sólido de formação de aerossol condensado igual ou maior a 20g, mas inferior ou igual a 5.700g.