Ex-Tarifários para NCM 8438.10.00

Tostadeiras verticais de contato, construídas em aço inox, equipadas com dupla chapa de tostagem com folha antiaderente, painel digital para ajuste de temperatura e alarme de erros, controles de compressão manual independentes, tempo de tostagem variável por modelo podendo ser de 10 ou 17 segundos, com potência elétrica variável por modelo de 3.019 a 3.593W e ponto de ajuste de temperatura máxima de chapa de 315 graus Celsius, acessórios disponíveis: alimentador de pães, passador de manteiga e base aquecida e chapa traseira.

Tostadeiras verticais de contato construídas em aço inox, com potência entre 4.430W e 5.250W, equipadas com dupla chapa de tostagem antiaderente para caramelização dos pães, painel digital para ajuste de temperatura e velocidade da esteira, regulagem manual para compressão das partes do pão, tempo de tostagem variável de acordo com a necessidade; acessório disponível: alimentador de pães inclinado.

Tostadeiras verticais de contato, para caramelização de pães; construídas em aço inox, equipadas com platen de 2 níveis e chapas com folhas de "teflon" antiaderentes; controle ajustável de compressão; e controle de temperatura para adequar o nível de tostagem; com tempo de tostagem variável dependendo do modelo, de 9 a 40s; com tensão de 115 a 230V, potência entre 1.500 e 1.700W e corrente de 7,4 a 13A.

Misturadores industriais planetários de massa alimentícia, destinados a indústria de panificação, estrutura confeccionada em aço carbono pintada e pés em aço inoxidável, volume da caçamba (tacho) de 100 ou 140l, com capacidade máxima de 25 ou 35kg de massas com liga (farinha) e capacidade máxima compreendida entre 35 ou 49kg de massas sem liga (farinha), dotados de: bloqueio (subida) e desbloqueio (descida) da caçamba (tacho) automático; suporte da caçamba (tacho) confeccionado em aço inoxidável; com painel de comando IHM (“interface” homem-máquina) digital com variação eletrônica de 20 velocidades.

Fornos, tipo túnel, para assamento de pães, de alta capacidade com aquecimento indireto (ciclo térmico) fabricados em aço de retenção de vapor (câmara de cozimento), queimador com potência instalada de aproximadamente 1.890kW, com capacidade de produção de até 48.000 pães/h com tempo de cocção (ajustável por inversor) de 8 a 30min aproximadamente, com capacidade de manusear assadeiras com dimensões (C x L x A) 1.600 x 1.000 x 50mm, provido de 7 zonas de cocção, temperatura ajustável, com 40,5m de comprimento; largura útil de 3,1m; área de cocção de 125,55m²; altura da câmera de cocção de 260mm aproximadamente; altura livre para o produto dentro da câmara de cocção 200mm aproximadamente, dotados de: sistema de tensionamento hidráulico da correia transportadora; correia de malha de arame; sistema de circulação de gás aquecido; controle de aquecimento padrão (regulação manual dos amortecedores de calor superior e inferior); com 7 zonas de cocção; medidor de vazão de gás para cada queimador; faixa de temperatura de trabalho de 108 a 110 graus celsius; extração de vapor com ventiladores servo controlados; abas de sobre pressão; conjunto de cortinas de vapor; CNC com tela de 12 polegadas com armazenamento de até 100 receitas e controlador lógico programável (CLP).

Combinações de máquinas para produção de salgadinhos/snacks expandidos feitos à base de cereais (milho) com estruturas em aço, com painel elétrico com Controlador Lógico Programável (CLP) e painel de comando IHM ("interface" homem-máquina), com tela sensível ao toque, com capacidade máxima de produção de até 2.500kg/h, compostas de: silos de armazenagem de ingredientes, unidade de mistura e transferência de matéria prima, extrusora de dupla rosca, unidade de secagem e unidade de tempero, com ou sem: sistema de transporte.

Combinações de máquinas automáticas destinadas a produção de mini-bolo ou bolo inglês, com capacidades de produção máximas referenciais iguais a 59.900produtos/h (mini-bolo de 35 ou 40g, com ou sem recheio) e 5.400produtos/h (bolo inglês de 250g, sem recheio), compostas de: estação de preparação da massa com pré-misturador, misturador para aeração e/ou emulsificação com cabeçote duplo apto ao processamento de produtos de 2 cores, tanque pulmão, misturador de ingredientes sólidos e unidade geradora de nitrogênio; dois dispensadores/posicionadores automáticos de “bandejas” de papel nas cavidades das assadeiras de mini-bolo; dispensador/posicionador automático de “bandejas” de papel nas cavidades das assadeiras de bolo inglês; aplicador de cobertura de sólidos, como granulado de chocolate, castanhas moídas, frutas secas e similares; sistema de corte de óleo superior para produção de bolo inglês; estação de deposição de massa sobre as cavidades das assadeiras, com dois depositadores de pistão volumétrico e placas dosadoras intercambiáveis, alimentação da massa via vaso pressurizado fechado, cilindro dosador e pistão com diâmetro igual a 30mm, dosagem máxima por cavidade igual a 60cc, possibilidade de ajuste individual do curso de cada pistão e bocal de lavagem; forno híbrido de convecção indireta a gás para o cozimento de mini-bolo ou bolo inglês, câmara de cozimento com 4 zonas e comprimento igual a 38,2m, de movimentação continua através de transportador de tela metálica, largura do transportador igual a 3,3m, com transportadores de carga e descarga com velocidades variáveis para sincronização da linha; torre de evacuação de emergência do forno, automática, com colunas ascendente e descendente independentemente motorizadas, opção de passagem “by-pass”; torre de resfriamento controlado por colunas ascendente e descendente independentemente motorizadas, sistema de transferência automática entre colunas, opção de passagem “by pass”; estação de injeção de recheios, com cabeçote injetor de pistão volumétrico e placas dosadoras intercambiáveis, alimentação do recheio via vaso pressurizado fechado, cilindro dosador e pistão com diâmetro igual a 20mm, dosagem máxima de 30cc por produto, possibilidade de ajuste individual do curso de cada pistão e bocal de lavagem, com tremonha para transferência do recheio para os coletores de dosagem; estação robótica para a transferência dos produtos (retirada dos bolos das cavidades das assadeiras e posicionamento sobre transportador de descarga), apta ao funcionamento com agulhas ou cabeçotes de vácuo, com cabeçotes intercambiáveis; sistema de transporte/movimentação das assadeiras em circuito fechado, especificamente projetado para o perfeito sincronismo de toda a combinação de máquinas, com estação dupla de substituição de assadeiras; sistema de limpeza "Clean in Place" (CIP); controladas por seus sistemas de controle e gerenciamento eletrônico sincronizados e painéis de interação homem-máquina (IHM).

Combinações de máquinas automáticas para panificação, compostas de: escarificador para pães e dosador inteligente de sementes usando coberturas líquidas (água) e/ou secas e escarificação superficial em massas de pães de hambúrguer sobre assadeiras, com capacidade nominal de aplicação em até 45.720pães/h, controladores lógicos programáveis (CLP), interface homem máquina (IHM), pulverizador de água para polvilhar de farinha e/ou aplicadores de grãos e sementes variadas com reservatório e tremonha a vácuo de abastecimento.

Combinações de máquinas destinadas à produção e laminação de 72.000unid/h de massa crua, em formato de pão francês, com peso unitário de 70g, 11 filas de trabalho e capacidade de produção de 5.040kg/h, com largura controlada em recorte, compostas de: 1 alimentador automático, tipo: tremonha em aço inox, com zona de extração formada por 2 rolos e zona de corte por guilhotina dupla; 1 dispositivo de alimentação contendo 1 esteira transportadora com detector de sincronização, 1 esteira alongadora para conexão ao cilindro; 2 cilindros refinadores/sovadores de massa sincronizados, com capacidade máxima de trabalho 25 a 30kg/ciclo; 1 farinhador com motorização independente e velocidade de variável por meio de inversor (montado sobre o primeiro cilindro); 1 esteira transportadora conectando os dois cilindros; 1 esteira motorizada retrátil para o depósito e sobreposição das mantas de massa refinadas/sovadas; 1 esteira de alimentação multirolo, equipada de rolo de achatamento; 1 estação de calibração de espessura dotada de multirolo superior com 12 rolos neutros, e 1 rolo inferior de diâmetro de 300mm, regulação mecânica de espessura e motorização independente; 1 esteira motorizada de alimentação da estação de laminação, equipada com dobradeiras; 1 estação de laminação dotada de 3 unidades de calibração com regulagem mecânica de espessura e rolo dianteiro com flange para controle da largura da massa, com motorização independente e células de carga; 1 estação de formação da massa de pão enrolada, composta por: Esteira de alimentação; Estação de corte longitudinal de 11 filas: formada por um par de rolos calibradores motorizados; Grupo separador de tiras ajustável, Estação de laminação; Estação de corte transversal com guilhotina com controle eletrônico, controlada por PLC; Grupo formador/moldador com controle de posição da massa de pão enrolada; 1 conjunto de esteiras de saída da massa em formato de pão francês, com motorização independente; painel de comando e controlador lógico programável (PLC); 2 painéis de controle (HMI); com todas as estruturas em aço inoxidável.

Combinações de máquinas para produção de porções de massas alimentícias para indústria de panificação, com capacidade de 320porções/min de acordo com o peso das porções, entre 100 e 1.400g, atingindo até 9.600kg/h de produção, compostas de: divisora a vácuo em aço inox, com funil alimentador removível de 250L, com entrada de produto de até 130mm de diâmetro, controle de vácuo e sistema de transporte de ventilação, com duplo parafuso para transporte das massas; porcionadora em aço inox com tanque de armazenamento das massas a serem porcionadas, com porcionamento contínuo da massa em fileiras duplas, velocidade de corte ajustável, sistema de troca rápida de bico, inclui conexão com a divisora, e scaner a laser de segurança, com placa de controle integrada; boleadora de mesa de fileiras duplas em aço inoxidável, sistema de levantamento, velocidade ajustável e sistema de secagem da massa com soprador de ar; esteira dupla de descarga da massa porcionada, com bandeja para coletar resíduos de massa, sistemas de controle CAN-BUS integrado, painel para controle da operação (PLC) com display gráfico.

Misturadores planetários comandados por controlador lógico programável (CLP), para produção de creme de recheio para biscoito, com capacidade de até 5 batidas “batches”/h, com tachos, em aço inox, de 600 litros dotado de rodas, com produção igual ou superior a 2.200 l/h, estrutura e cabeça de mistura em aço inox, raspador de tachos com ferramenta em polietileno.

Equipamentos automatizados para aplicação direta de coberturas sobre biscoitos posicionados na esteira de forno, projetado para dosagem volumétrica simultânea em múltiplas fileiras e capacidade de aplicação de até 360kg/h de diversos ingredientes alimentícios, incluindo açúcar (em pó e cristal, com tamanho de partículas até 2 mm), flocos de arroz, migalhas, nozes trituradas, pistache, amêndoas, pedaços de chocolate, confeitos diversos, pedaços de coco e partículas de amendoim, dotados de: sistema servo-controlado de retração para velocidades de produção de até 23m/min; matriz de aspersão com ajuste de espaçamento entre 2 e 10mm em relação à esteira, curso de retração de aproximadamente 300mm e curso da matriz de cerca de 40mm, com tempo de ciclo estimado em 1,2s/ciclo; troca da matriz de aspersão com tempo inferior a 5 minutos; e estrutura fabricada em aço inoxidável V2A (1.4301) próprios para contato alimentar e componentes em plásticos certificados para segurança alimentar.

Combinações de máquinas para produção contínua de pães do tipo “bisnaguinha” com capacidade para 1.235kg de massa crua/h, equivalente a 936peças/min e 56.160peças/h, compostas de: tremonha alimentadora em aço inox e tratamento interno antiaderente, com capacidade de 250 litros, equipada com guilhotina dupla para corte controlado por meio de temporizador e foto sensor (gerenciamento por CLP) e esteira transportadora sincronizada para alimentação do cilindro refinador; dois cilindros refinadores automáticos, fabricados em aço inoxidável, com ajuste de espessura via CLP e controle por painel “touchscreen”, com capacidade de 12 ciclos de sova e 20 a 35kg/ciclo em cada cilindro; esteira transportadora de saída da massa refinada com estrutura em aço inox e motorização independente; esteira retrátil para depósito e sobreposição das mantas de massa na alimentação do trem de laminação composta por estrutura em aço inox, motorização independente e posição programável de mantas por meio de gestão com detector de posição; esteira de alimentação com estrutura em aço inox e motorização independente; estação de calibração com cabeça multirolo composta por estrutura em aço inox, 12 cilindros neutros e regulagem da espessura de calibração por meio de indicador de posição; esteira de alimentação do trem de laminação em aço inox e motorização independente e velocidade controlada por inversor; trem de laminação horizontal com três estações de calibração, equipadas com rolos laminadores de ajuste individual, controle de largura da massa e tensão controlada via sensores de carga; mesa formadora com corte longitudinal e transversal, sendo 13 cortes longitudinais e 8 cortes transversais, dotada de guilhotina eletrônica para corte contínuo ou alternado, com ajuste de ponta para depósito na assadeira; dispositivo automático com duplo sistema de transporte para depósito do produto nas assadeiras, sincronizado com o sistema de corte e alimentação contínua de assadeiras, permitindo a disposição ordenada dos pães.

Máquinas de mistura contínua para massas alimentícias; em aço inoxidável AISI 304, acabamento sanitário nas superfícies de contato ≤ Ra 0,8 micrometro; densidade de massa pré-aeração de 1,1kg/L; temperatura de operação entre 18 e 27 graus celsius e umidade relativa <70%; alimentação controlada por inversores de sequência: bombas (8 –80Hz) e unidade de mistura (16 – 80Hz); precisão no controle de fluxo e homogeneização; com painel do operador; Tanque de buffer de 300 litros.

Combinações de máquinas em aço inoxidável, montadas em “skid”, para fabricação de massas (cremes) para biscoito e chocolates com dosagem manual e/ou automática de ingredientes controladas por CLP e IHM, capacidade de processar até 500kg/h de creme, compostas de: misturador de massa (creme) com tanques de 300L e/ou 100L, com ciclos de mistura sequenciais programáveis, bocais para limpeza com "spray ball" acoplados, sistema de bombeamento de massa (creme), tanque de 500L para água potável a 35 graus Celsius com sistema de aquecimento por termorregulador elétrico, capacidade de dosagem de 40L/min; conexões para CIP, sensores para controle de pressão, temperatura e volume, e mexedor especial para aplicação em massas (cremes) sólidas.

Combinações de máquinas para produção de pães, tipo "croissant", controladores lógicos programáveis (CLP) capacidade de produção máxima de 600kg/h (12.000 unidades/h), compostas de: amassadeira com 2 sets, estação de laminação de calibração com regulagem mecânica de espessura e rolo dianteiro com guias para controle da largura da massa; estação de formação do pão enrolado (“croissant”), carregamento e descarregamento automático de bandejas de 600 x 800mm nos carrinhos transportadores de bandejas, com ou sem sistema de limpeza das bandejas

Máquinas estampadoras automáticas de blocos de “wafer” ocos redondos a partir de blocos de “wafer” de até 350 x 500mm; integrando alimentação, estampagem e descarga em ciclo totalmente automatizado; cabeçote basculante pneumático e ferramentas rotativas ou lineares; sistema de vácuo e drive motorizado para corte preciso, com capacidade de até 10 blocos/min; painel IHM “touchscreen”, dispositivos de fixação rápida para limpeza, e proteções de policarbonato; com potência instalada de 7,5kW e dimensões de 4.250 x 1.970 x 2.300mm (C x L x A).

Misturadores de alta velocidade, tipo masseira, para formação da massa de pães, com capacidade produtiva de até 12 “batches” de até 385kg/h; com mistura vertical através de vácuo ou pressão; nível de vácuo ajustável entre 0 e -0,8bar e nível de pressão ajustável entre 0 e +0,8bar; resfriamento do tacho e do motor principal feito com “glycol”; inversor de frequência para “soft-start” e mistura em diferentes velocidades; mistura com controle de temperatura; caçamba removível de aço inoxidável revestida com teflon com capacidade de elevação de 400kg e altura de despejo nominal de aproximadamente 2.800mm; processo totalmente automatizado com controle total do sistema; com função controle de água; nível de ruído inferior a 73dB com isolamento acústico da estrutura e com construção em vedação tripla (vedações de alta durabilidade e selos intercambiáveis); indicador de vazamento no selo; com unidade de porcionamento de massa, tipo modeladora; com controlador lógico programável (CLP) integrado para controle da receita.

Máquinas automáticas para fabricar macarrão, com potência de 1,80 a 1,73kW ( 1 fase 100V), com produção de 100  a 150 porções/h, com alimentador automático de massa, misturador para 10kg,  sugador de farinha na esteira transportadora para menor perda e melhor higiene durante os estágios  de laminação e corte, trilhos de guia para facilitar a transferência dos rolos de massa, em sensores  de segurança, painel “touch”, com largura do rolo de  230mm, diâmetro do rolo de 163mm e ajuste de folga do rolo.

Máquinas automáticas de descascar ovos cozidos, duros ou moles, com potência de 230V, produtividade de 1ovo/6s, com alimentador automático de ovos, bandeja 20ovos, eixo de pinos para um descascamento rápido e limpo, despejamento automático dos ovos descascados.

Combinações de máquinas automáticas para produção contínua de filões de pão, com capacidade de até 9.000unid/h com peso unitário de 400g, compostas de: tremonha para 1.200 litros com fotossensor, aba pneumática, estrutura e plataforma em aço; 2 moldadores filonadores para até 5.000peças/h cada, dispondo de rolos de laminação, mesa de moldar de 2.000mm, unidade de ar quente, sistema “twister” para corte e virada do filão; câmara de fermentação por gôndolas gravitacionais com largura efetiva de 4.000mm, contendo 190 suportes, unidade condicionadora de ar, aquecimento, umidificação e resfriamento, paredes duplas com recheio de poliuretano, painel de controle com touchscreen; dispositivo para desvio de até 6 assadeiras, cabeça com dedos agarradores e cilindros pneumáticos; sistema de colocação de tampas com dispositivo parador; sistema de carregamento automático do forno túnel com empurrador; forno túnel por cozimento indireto ciclotérmico, com largura de 4m e comprimento de 42,1m, “flaps” automáticos de regulação com servomotores, 3 torres, 3 sopradores para distribuição de ar, isolamento com lã mineral, zona de convecção 9 módulos de 3m, queimadores a gás com capacidade total de 1.515kW, sistema de descarregamento automático, painel de controle com “touchscreen”; unidades de tirar tampas, guias lineares com motores para movimentos vertical/horizontal da cabeça; unidade de retirar tampas das assadeiras; “depanner” (desenformador) tipo passo, sistema de “pick and place”, com ventosas de vácuo para assadeira de 6 filas; sistema de detecção de pão por fotocélulas com puxador de assadeiras; soprador de sujeiras a cada ciclo composto por bicos e coletor; túnel de resfriamento com 16,5m de comprimento; espiral dupla de resfriamento por ambiente com transmissão externa por rodas de tração, painel de controle por PLC; 3 empurradores automáticos a 90 graus; transportadores com finalidades diversas, chassis, estruturas de sustentação e de segurança em aço; painéis de controle por PLC e interfaces HMI.

Máquinas para moldar massas alimentícias, confeccionadas em aço inoxidável, com altura máxima de 40mm em formas, com capacidade máxima de produção de 1.900unid/h, dotadas de: prensa com temperatura mínima do molde de 30 graus celsius e máxima de 60 graus celsius, sistema de controle de temperatura, pressão e sopro de extração, punções e matrizes trocáveis com formas de diâmetro exterior compreendido entre 40 e 125mm, e motor elétrico monofásico com potência de 0,3kW.

Unidades funcionais para a gestão/dosagens automatizadas de diferentes receitas compostas por ingredientes diversos destinados a produção de minibolo e/ou bolo inglês em escala industrial, preponderantemente construídas em aço inoxidável, compostas de: estação para alimentação de farinha e açúcar, com 3 silos construídos em tecido “trevira” antiestático atendendo às diretivas da certificação europeia sobre materiais de uso em contato direto com alimentos, volume dos silos de aproximadamente 58.300 litros/cada, sistemas de pesagem em tempo real, linha de transporte pneumático de farinha e açúcar entre estação de descarga de caminhões até os silos com capacidade de aproximadamente 25t/h (variável em função das distâncias e características dos produtos), com sistema de sanificação térmica dos silos com regulagem automática de temperatura (aerotermo); 2 estações para alimentação controlada de farinha e açúcar através do descarregamento de “big-bags”; moinho para o processamento de açúcar cristal com vazão variável entre 600 e 1.100kg/h e tremonha pulmão; tanque pulmão para açúcar moído com volume aproximado de 735 litros, com homogeneizador, dissipador antiexplosão, sondas capacitivas de nível máximo e nível mínimo; estação para alimentação e dosagem de médio volume de ingredientes secos, com 3 pontos de descarregamento e manipulador pneumático de sacos; estação dupla para alimentação e dosagem de pequeno volume (microdosagens) de ingredientes secos, com 2 pontos de descarregamento e capacidade para 12 ingredientes diferentes; linha de alimentação controlada de água para dois pontos de descarga; linha de alimentação controlada de óleo para 2 pontos de descarga; linha de alimentação controlada de açúcar invertido para 2 pontos de descarga; estação de alimentação de ovos com linha de alimentação controlada para 2 pontos de descarga; tremonha pulmão para o recebimento das dosagens dos ingredientes secos, com volume de aproximadamente 1.390 litros; tanque pulmão para o recebimento das dosagens dos ingredientes líquidos, com volume de aproximadamente 500 litros; acompanhados de seus componentes periféricos como pontos de pesagem e alimentação manual de ingredientes, válvulas, bombas, tubulações, comutadores, reguladores de vazão/velocidade, balanças, células de carga, compressor, tremonhas vibratórias, roscas sem fim, filtros, dispositivos de interceptação/separação de materiais ferrosos, sistema de aspiração pneumática (transporte pneumático), aspiradores de poeira, comandados por controlador lógico programável (CLP) de automação interfaciado com PC industrial, com painéis de interface homem-máquina para gestão dos operadores, sendo toda a operação monitorada “online” por sistema supervisório.

Combinações de máquinas para fatiar e distribuir automaticamente as fatias de ingredientes na superfície da pizza, com capacidade de processamento de até 6.000pizzas/h, compostas de: esteira transportadora com sistema de alinhamento; correia transportadora para cobertura, tipo PU; 2 fatiadoras de cabeça de corte única, composta por 4 cabeçotes pendulares cada, controlados por servomotores; 2 plataformas com escada móvel; painel elétrico e interface homem máquina.

Misturadores automáticos horizontais para massa de panificação, com batedor sigma único, circulação de líquido refrigerante na caçamba, controlador lógico programável (CLP) com painel de tela sensível ao toque, aberturas superiores para recebimento de produtos a processar, basculamento da caçamba hidraulicamente e capacidade de 1.090kg/batelada.

Amassadeiras tandem para produção de massa para pães, dotadas de 2 tachos ovalados e fixos em aço inoxidável alimentar com capacidade de 1.250 litros cada um, e paredes duplas para circulação de água glicosada refrigerante à temperatura de menos 12ºC, batedores retos verticais sincronizados que batem e expelem a massa, despejo da massa por acionamento hidráulico automático diretamente da parte inferior dos tachos para a esteira transportadora dupla tipo sanduíche, capacidade de produção de 5.050kg/h, tempo total de amassado de 10 minutos, cadência de descarga de 8,9"batch"/h, controle por PLC com visor "touchscreen" e modem VPN-Internet.

Máquinas divisoras e boleadoras de massas (45 a 75% de hidratação) para panificação, 12 programas de trabalho com ajuste na prensagem e enrolamento, estrutura e lâminas de corte confeccionadas em aço inoxidável, peso máximo da massa compreendido entre 2.500 e 3.000g, capacidade compreendida entre 15 e 54 unidades (peças)/ciclo, com peso máximo da peça compreendido entre 40 e 200g, dotada de: disco de prensagem removível; sensor de prevenção de desgaste do sistema hidráulico; painel de comando com tela sensível ao toque (touchscreen).