Ex-Tarifários para NCM 8479.82.10

Máquinas dispensadoras de bebidas frias, contendo: 6 ou mais válvulas dispensadoras, com xaropadores cerâmicos, cada um deles contendo pistão, camisa e mola, controlados por parafusos de regulagem; 1 conjunto de serpentinas de aço inoxidável inseridas em bloco de alumínio; 1 sistema dispensador de gelo, com 2 "manifolds" ajustáveis para seleção do tipo de água (carbonatada ou não) para cada uma das válvulas dispensadoras; 1 sistema de gaseificação a frio com reservatório mantido refrigerado, regulador de dióxido de carbono e bomba; 2 reservatórios de gelo, um consumível e para resfriamento do bloco de alumínio, com capacidade total igual ou superior a 98kg de gelo; 1 agitador interno; e 1 conjunto de mangueiras isoladas individualmente.

Máquinas dispensadoras de bebidas frias, resultantes da mistura controlada de xarope e água, contendo: 6 ou mais válvulas dispensadoras, com xaropadores cerâmicos, cada um contendo pistão, camisa e mola, controlados por parafusos de regulagem; 1 conjunto de serpentina de aço inoxidável inserido em bloco de alumínio; 1 sistema dispensador de gelo com até 3 manifolds ajustáveis para seleção do tipo de água (carbonatada ou não) para cada uma das válvulas dispensadoras; 2 reservatórios de gelo, um consumível e 1 para resfriamento do bloco de alumínio, com capacidade igual ou superior a 68kg de gelo; 1 agitador interno; e até 3 conjuntos de mangueiras isoladas individualmente.

Máquinas para dissolver e misturar (homegeneizar) corantes destinados a máquinas de tingimento de têxteis, com função complementar de distribuição dos corantes homogeneizados até os tanques auxiliares das máquinas de tingimento, controladas por controlador lógico programável (CLP), dotadas de: 1 a 3 tanques de mistura de aço inoxidável com as respectivas válvulas e dispositivos auxiliares para enchimento e limpeza dos tanques; bomba centrifuga; conta litros de princípio eletromagnético; armário elétrico de potência e comando com estrutura de aço inoxidável; computador completo com tela tátil "touchscreen" de 15"; sistema de comunicação AS-i entre válvulas; com ou sem válvulas de distribuição.

Máquinas automáticas para mistura e dosagem de líquidos para elaboração de fragrância, com precisão de até 1% para dosagens abaixo de 0,1g, dotadas de: 300 válvulas dosadoras de 1 ou 3mm e mais 5 válvulas dosadoras de 8mm em inox e teflon, com balança eletrônica digital com legibilidade de 0,001g e com peso máximo de 3,5kg, levantador de tampa, apanhador de queda, bandeja de gotamento, alojamento e ventilação de módulo, leitura de código de barras, frame estrutural em aço inoxidável AISI 316, dispensador buffer/manipulador de potes de 1,5 até 3,5L, controlados por um PC industrial em combinado com um controlador lógico programável (CLP), panelas e adaptadores de 1,5L, módulos (cabeças) de velocidade variadas, válvulas de distribuição interligadas com 3 bicos, aquecedor para 15 matérias-primas no HCSD, válvulas grandes de distribuição de 8mm, transportador, 28 potes para amostragem de 3,5L.

Unidades funcionais para impregnação, encapsulamento e injeção de equipamentos elétricos, componentes eletrônicos, e infusão de composites, com resinas termo fixas de epóxi, ou poliuretano, ou silicone, em forma líquida ou pastosa, por meio de sistema de tratamento sob vácuo contínuo, para fabricação de disjuntores, medidores, transformadores, bobinas, isoladores elétricos, estatores, motores, composites, compostas de: 2 tanques, cilíndricos agitadores âncora, para tratamento de vácuo contínuo, sem interrupção, equipados com servomotores controlados eletronicamente que movimentam pistões cerâmicos com precisão e sincronicidade para correta dosagem de Parte A e Parte B, operando com alta pressão equipados com sistema de controle de proporção DCU (Dosing Control Unit - combinação de hardware e software) e válvula feita de metalbombas cerâmicas resistentes a abrasão, sistema de tubulação conectados para alimentação de misturadores estáticos selados a vácuo a prova de abrasão e retorno, sistema de válvula de descarga "flushing valve" montado diretamente no misturador estático, dispositivos de encapsulamento, infusão e injeção de resinas termo fixas, com ou sem sistema "by-pass" para evitar depósito e sedimentação de cargas minerais em resinas e/ou autoclaves (câmaras de vácuo - encapsulamento e Impregnação), com ou sem dosador de cargas minerais e com ou sem unidade "big bag" de armazenamento de cargas com controle de pressão de dosagem e injeção , totalmente controladas por CLP.

Equipamentos misturadores estáticos, com tecnologia para homogeneização e controle de temperatura mediante circulação de óleo térmico, para processamento para massa plástica a ser utilizada em linhas de extrusão.

Combinações de máquinas para mistura, homogeneização e granulação automática de produtos farmacêuticos em bateladas para fabricação de comprimidos, projetadas para processar produtos solventes ou aquosos, dotadas de: misturador de alta densidade resistente à pressão de 12bar com recipiente de volume operacional máximo ou igual a 320L e capacidade de trabalho de 60 a 192kg com sistema de pulverização, bomba peristáltica, sistema de limpeza, sistema de controle descentralizado, painel de operação tela sensível ao toque de 19 polegadas e sistema de controle mestre, moinho de peneira cônica integrado ao misturador para moagem de produto úmido com capacidade útil de trabalho de até 1.500kg/h, dependendo do produto, com funil de carga, câmara de moagem, chute de descarga com calha para transporte pneumático, rotor, motor elétrico e controle.

Máquinas para misturar e homogeneizar a vácuo, próprias para fabricar selantes pastosos, dotadas de: tacho vertical de mistura em aço inoxidável, com volume total de aprox. 1.225 a 1.250L, dispondo de tampa em aço inoxidável munida de visor de vidro e de diversas entradas adicionais, sistema hidráulico para levantar os impelidores com curso de até 90cm, munido de “encoder” para controle, 1 motor elétrico AC trifásico para o acionamento do impelidor “borboleta” com potência de 110kW, controlado por inversor; 1 motor elétrico AC trifásico com potência de 45kW para o acionamento do dispersor, controlado por inversor, e de 1 motor de acionamento para a bomba de serviço, com potência de 5,5kW, com painel elétrico de controle acoplado com circuito de segurança, controlador lógico programável e inversor de frequência, instaladas em placa de base em aço ancorada ao piso.

Combinações de máquinas para granulação, secagem e moagem automática de produtos farmacêuticos, compostas de: Leito fluidizado com capacidade nominal inferior ou igual a 800L, válvula ante explosão, sistema de pulverização de solução dotado de bomba peristáltica e pistola de pulverização; carregamento do equipamento por sistema fechado a vácuo; Coluna elevadora (lift/inverter) com cone para descarregar o produto do recipiente do leito fluidizado; Moinho cônico; sistema automático de limpeza do equipamento e “interface” homem máquina (IHM) de tela sensível ao toque e painel com controlador lógico programável (CLP).

Combinações de máquinas para mistura de compostos minerais, químicos e resina de PVC, concebidas para integrar o processo produtivo de pisos vinílicos, com controle automático de temperatura; compostas de: 1 misturador a quente de alta velocidade com volume para 1.000 litros e volume efetivo de 750 litros, capacidade de mistura de 420kg/batelada, com velocidade máxima do agitador até 650rpm, e tempo do ciclo de mistura de até 12min/batelada; 1 misturador a frio com volume para 3.000 litros, e volume efetivo de 2.100 litros, velocidade do agitador de 60rpm, operando com método de resfriamento por água com tempo de resfriamento de até 8min/ciclo; uma ou mais tremonhas intermediárias com rosca de alimentação sem fim, com comprimento de 5m ou superior; 1 silo armazenador de composto misturado para equalização de fluxo (pulmão) na alimentação da etapa seguinte de produção dos pisos vinílicos, com capacidade para aprox. 8m3, equipado com sistema de descarregamento por rosca sem fim; e sistema de moagem e pulverização de rejeitos para reinserção no processo, com capacidade da unidade de moagem para até 3.000kg/h.

Combinações de máquinas, com 2 misturadores rotativos tipo cone duplo em aço inox com injeção de líquidos aquecidos por 1 unidade termorreguladora de óleo, para fabricação de compostos de XLPE em pellets e produção de 1.000kg/h, compostas de: 4 estações de abastecimento tipo jumbo para alimentação de matéria prima em sacos ou big bag com estrutura metálica, 2 estações de abastecimento em inox para sacos cada 1 com 4 moegas, 2 alimentadores pneumáticos a vácuo com bomba tipo “roots”, filtro e tubos e aço para abastecimento dos silos de pré-aquecimento, 2 estações de preparação e pesagem de aditivos cada uma com 4 dosadores volumétricos de gravidade, 2 transportador pneumático a vácuo com 1 bomba tipo “roots” para transporte dos aditivos até o silo de pré-aquecimento, 2 sistemas de remoção de pó, 2 silos de pré-aquecimento em aço inox com sensor de pesagem, com válvula pneumática, caixa de resistências elétricas e agitador interno, 1 bomba de vácuo com pulmão que atendem 2 misturadores, 1 plataforma metálica em aço carbono pintada com 3 pavimentos, 2 sistemas de ensacamento composta por 2 silos de armazenamento, plataforma em aço carbono e 1 estação para sacos de alumínio com seladora vácuo, 1 painel de controle controlado por CLP e tela de operação de operação sensível ao toque “IHM”.

Misturadores com “bags” de uso único para hidratação de pó, diluição concentrada e homogeneização de produtos, capacidade para 200litros, com: console “touchscreen” para monitoramento de PH, condutividade, temperatura, massa e pressão; titulação automática de ácido, base e salinidade; controle automático de enchimento e descarga; sistema de pesagem com células de carga com monitoramento preciso do peso; sistema de armazenamento de receitas; com jaqueta para transferência de calor.

Misturadores de alta velocidade concebido para processar material carbonáceo em pó negro de fumo recuperado (rCB) podendo processar outros materiais, para condicionamento e micro pelotização para transformação do pó em pequenos aglomerados por meio da ação de um eixo de rotor de alta velocidade equipado com conjunto de 94 pinos com ponta de carboneto de tungstênio e 26 pinos de aço inoxidável com aletas dispostos em padrão de duplas hélice, compostos de câmera de aço inox 304L com dimensão interna de 30 polegadas (762mm) de diâmetro x 120 polegadas (3.048mm) de comprimento, com motor de acionamento de 150HP com capacidade teórica máxima de processo de 550pés cúbicos/h (15,57m3/h), para material de densidade máxima de 80lb/pés cúbicos.

Misturadores com “bags” de uso único para hidratação de pó, diluição concentrada e homogeneização de produtos com capacidade para 200 litros, com: console “touchscreen” para monitoramento de PH, condutividade, temperatura, massa e pressão; controle automático de enchimento e descarga; sistema de pesagem através de células de carga e monitoramento preciso do peso; sistema de armazenamento de receitas; jaqueta para transferência de calor; resfriador recirculante para controle térmico de processos com capacidade de refrigeração de até 2.500W; controle operacional através de interface homem-máquina (IHM), com tela "touchscreen" colorida, controlados por PCs industriais e software dedicado atendendo aos requisitos da norma 21 CFR parte 11.

Misturadores de massas para desenvolvimento de novas formulações para fabricação de lápis de cor, dotados de: recipiente de mistura encamisado de diâmetro de 270mm com aquecimento de até 180 graus celsius , tampa superior hidráulica permitindo abertura de até 85 graus, ferramenta de mistura com 1 lâmina raspadora, 1 lâminas de mistura, 1 lâmina com formato de chifre, velocidade ajustável de aproximadamente 4 a 48m/s com polimento espelhado (2 a 8 mícron Rz), motor de 7.5kW [10 HP], 1.500rpm, controlados por software, inversor de frequência tipo “KEB” e painel elétrico com grau de proteção IP55, monitor IHM de 7 polegadas e sistema de descarga pneumático para saída da mistura.

Máquinas para mistura, homogeneização e granulação automática de produtos farmacêuticos por batelada, com capacidade de trabalho mínimo de 120L, utilizados na fabricação de comprimidos, dotadas de: reservatório de processo de volume total máximo de 400L com hélice inferior de agitação principal com sistema de controle de velocidade permitem ao cliente o uso de 3 velocidades predefinidas do misturador e picador rotativo horizontal para quebrar aglomerações de produto, sistema de pulverização com bico pulverizador; bomba peristáltica e medidor de vazão; moinho de peneira cônica para moagem de produto úmido com taxa de fluxo variável de até 3.000kg/h; sistema de descarregamento de produto;  estrutura de suporte, escada e plataforma de acesso com guarda corpo e sistema de controle central com painel de operador, interface homem máquina de tela sensível ao toque, controlador lógico programável e painel elétrico.

Misturadores de alto cisalhamento de rotor–estator disposto em linha, que opera a 7.200rpm com velocidade de ponta de 11.000 pés/min., com capacidade mínima de 2.271,25L/h e capacidade máxima de 3.406,87L/h, operação com viscosidade de até 200.000cP e obtenção de tamanho de partículas menores que 1 mícron, fixado em base com rodas e acionado por motor de 50HP a prova de explosão.

Máquinas misturadoras reator, próprias para realizar a mistura e homogeneização de cremes e emulsões, com volume útil de 320 litros, tensão principal de 380V/60Hz, potência aproximada do motor de 5,5kW, pressão admissível dentro do recipiente de mistura de 0 a 3bar, dotadas de homogeneizador especial com intensidade de cisalhamento variável, sistemas de agitação e raspador com mistura diagonal.

Misturadores horizontais para fabricação de ração animal composto de corpo em aço carbono projetado para autolimpeza com capacidade de 6.000 litros/batelada, com pás triangulares em eixo único acoplado em 2 motoredutores de 30kW cada, possibilitando mudança de rotação e funcionamento em velocidades diferentes, com comporta pneumática de saída única e com sistema de travamento pneumático, com seção de entrada de material com comporta acionada pneumaticamente e preparada para tubulação de adição de líquidos.